Почему у нас машинная штукатурка самая лучшая в Москве и МО?

Машинная штукатурка является более современной и экономически выгодной технологией выравнивания стен, механизированная штукатурка это лучший способ на сегодня. Её применение позволяет добиться качества поверхности, соответствующего классам Q1…Q3. После механизированной штукатурки стены и потолки сразу можно красить или оклеивать обоями. Весь процесс выравнивания выполняется в среднем в 3 раза быстрее и на 30% дешевле, чем поэтапная ручная штукатурка и финишная шпаклёвка.

Машинная штукатурка является более современной и экономически выгодной технологией выравнивания стен, механизированная штукатурка это лучший способ на сегодня. Её применение позволяет добиться качества поверхности, соответствующего классам Q₁…Q₃. После механизированной штукатурки стены и потолки сразу можно красить или оклеивать обоями. Весь процесс выравнивания выполняется в среднем в 3 раза быстрее и на 30% дешевле, чем поэтапная ручная штукатурка и финишная шпаклёвка.

Технология механизированной штукатурки

Суть технологии механизированной штукатурки заключается в нанесении раствора посредством специально для этого разработанной машиной. Она представляет собой мобильную станцию компактных размеров, что позволяет работать даже в стеснённых условиях. При использовании достаточно мощной машины бригада из одного оператора и подсобного рабочего за один день показывает производительность, для достижения которой требуется 5 штукатуров и 3…4 смены.

Организационные особенности

Технология механизированной штукатурки включает в себя не только этап нанесения раствора, но и некоторые операции, выполнить которые возможно только вручную. Организация процесса определяется следующими особенностями:

1. Применяемое оборудование. Производительность бригады во многом зависит от мощности и других характеристик используемой штукатурной машины.
2. Вид работ. Скорость механизированной штукатурки варьируется в зависимости от того, где выполняются работы — по фасаду или внутри помещений.
3. Применяемые смеси. Есть специальные готовые составы, предназначенные для машинного нанесения. Они более пластичные, дольше схватываются и быстро высыхают после выравнивания.
4. Тип выравниваемой поверхности. В зависимости от материала стен или потолков подбирается оптимальная смесь. Это необходимо для получения максимальной адгезии, а также во избежание образования трещин и других дефектов.
5. Состав бригады. Наиболее целесообразно использовать бригады, состоящие из 5 человек. Один — это оператор машины, который выполняет предварительное нанесение состава на стены или потолок. Четыре остальных — это штукатуры, которые по маякам подрезают излишки, устанавливают арматурную сетку и выравнивают поверхность под финиш.

Плюсы технологии механизированной штукатурки

Одним из ключевых достоинств рассматриваемого метода выравнивания стен, несомненно, является экономическая выгода. При строительстве новых объектов расходы на отделочные работы внутри зданий и по фасаду составляют 8…15%, а при капитальных ремонтах или реконструкциях все 90%. Соответственно, снижение стоимости этих работ — важная задача как для строителей, так и для владельцев.

В целом, правильно организованный процесс механизированной штукатурки даёт следующие выгоды:

1. Расход материалов существенно снижается.
2. Многократно сокращаются трудозатраты.
3. Отпадает необходимость выполнять финишную шпаклёвку стен, как таковую.
4. Высокая производительность и сжатые сроки.
5. Высокое качество получаемой поверхности.
6. Аккуратность технологического процесса (нет пыли).
7. Экономия на материалах, так как невыработанная смесь остаётся в бункере штукатурной машины в неразбавленном водой виде.

Минусы технологии автоматизированной штукатурки

Из стоящих внимания недостатков стоит отметить такие, как:

• повышенная шумность технологического процесса;
• мало специалистов, владеющих технологией механизированной штукатурки;
• на рынке много бригад, которые берут в аренду необходимое оборудование, но должной квалификацией и опытом не обладают.

Механизированную штукатурку невыгодно применять для выравнивания стен и потолков, где базовая поверхность позволяет ограничиться шпаклёвкой. Такие встречаются на объектах, построенных по каркасным технологиям с применением гипсокартона. Также данная технология подразумевает высокую производительность, от которой нет практической выгоды при отделке маленьких объектов.

О качестве машинной штукатурки

После нанесения раствора на поверхность она визуально выглядит более ровной и аккуратной по сравнению с оштукатуренной вручную в два этапа. Что немаловажно, внутри нанесённого слоя не образуются пустоты, требующие дополнительных усилий и времени на устранение при ручном методе штукатурки. Кроме того, нанесённая механизированным способом штукатурка обладает высокой адгезией. Благодаря этому сокращается вероятность растрескивания и отслаивания готового покрытия.

Высокое качество механической штукатурки достигается за счёт следующих факторов:

1. Применяемый в технологии раствор отличается равномерностью химических и физических свойств.
2. Рабочая масса подаётся на обрабатываемую поверхность с равномерной скоростью и объёмом (при должной квалификации оператора).
3. Процесс нанесения смеси происходит в сжатые сроки.
4. При наличии оборудования и инструментов качество штукатурки легко контролировать и поддерживать на высоком уровне.

В совокупности все перечисленные факторы способствуют тому, что на оштукатуренной поверхности отсутствуют участки, отличающиеся составом, текучестью, плотностью и качеством адгезии. Схватывание и окончательное высыхание выровненной поверхности также происходит максимально равномерно.

Способы нанесения механической штукатурки

С развитием технологии механизированной штукатурки стен выработалось две схемы:

1. Соплование выполняется поэтапно для отдельных участков стены или потолка, например, между двумя установленными маяками. Для этого можно применять менее текучий раствор. После обработки одного небольшого участка оператором штукатур сразу же производит подрезку излишков смеси. Традиционно такой подход используется в нашей стране.
2. Раствор делается более пластичным за счёт изменения пропорций воды и сухой смеси. Это позволяет выполнять соплование больших площадей сразу, и только после этого выполнять подрезку излишков и финишное выравнивание поверхности. Такой метод принято называть немецким, поскольку он повсеместно практикуется в Германии.

При этом требуется наложение каждой следующей полосы на половину предыдущей. Далее следует подрезка излишков при помощи шпателей, армирование и финишное выравнивание. На финальных этапах схемы работы могут немного отличаться в зависимости от того, какой пластичности применена смесь для соплования.

Составы для механизированной штукатурки

Составы для механизированного нанесения разрабатываются с учётом специфики их применения. В целом, они отличаются повышенной пластичностью, однородностью, увеличенным временем схватывания и высыхания. Стоит также отметить, что специальные растворы обходятся заметно дешевле, чем аналоги, предназначенные для ручного нанесения. Существует несколько групп штукатурок, разработанных для механического соплования.

Для внутренних работ

В качестве вяжущего компонента в таких смесях используется гипс. Для улучшения свойств и достижения оптимальных характеристик в состав добавляют пластификаторы и другие добавки. Ручным способом штукатурить данными смесями не рекомендуется, так как из-за специфического состава раствор ведёт себя непривычно, что гарантированно скажется на качестве готовой поверхности.

Смеси для внутренних работ принято классифицировать по назначению и толщине наносимого слоя на следующие типы:

• Стартовые. Применяются для создания чернового основания под дальнейшее нанесение шпаклёвки. Это бывает необходимо перед покраской глянцевыми ЛКМ, венецианской штукатуркой и нанесением перламутровых покрытий. Толщина слоя варьируется в пределах 5…40 мм.
• Стартовые оптимизированные. Отличаются меньшей пластичностью, что позволяет создавать в один проход слои толщиной 10…30 мм.
• Универсальные. Наиболее распространённые смеси, которые позволяют создавать поверхности класса не ниже Q₃ без применения шпаклёвки. Толщина слоя может смело варьироваться в пределах 2…60 мм.
• Универсальные оптимизированные. Отличаются более выгодной ценой, за счёт чего часто используются в нашей стране. По сравнению с универсальными составами наносятся в меньшем диапазоне толщин — 8…50 мм.

Все рассмотренные группы смесей для механизированной штукатурки обладают примерно одинаковой прочностью на сжатие — 2,5 Мпа.

Для наружных работ

Если составами на гипсовой основе не рекомендуется штукатурить только с применением машин, то смеси для наружных работ в этом плане более универсальны. Это потому, что в качестве вяжущего вещества в них применяется цемент. Для улучшения свойств наносимого раствора применяются дополнительные компоненты. К ним относятся как пластификаторы, так и различные синтетические наполнители.

Классифицируются смеси для наружных работ по тому же принципу, что и для внутренних — по назначению и толщине слоя:

• Тонкослойные. В составе помимо цемента есть известь, что позволяет добиться повышенной адгезии. Наносятся слоем около 5 мм в качестве черновой основы под дальнейшую обработку, в том числе штукатурку или шпаклёвку.
• Универсальные. Подходят для механизированного нанесения слоями толщиной 10…40 мм. Отличаются высокой прочностью на сжатие — до 7,7 Мпа.
• Штукатурки-клеи с полимерными наполнителями. В таких составах в качестве важной добавки выступают полимерные волокна, что позволяет их применять для монтажа как плитной, так и рулонной теплоизоляции. Прочность на сжатие варьируется в диапазоне 3…5 Мпа.
• Утепляющие составы. В их составе имеются наполнители на основе полистирола. Наносятся слоем 10…30 мм и обладают прочностью на сжатие до 3,4 Мпа.
• Утепляющие составы с перлитовыми наполнителями. Аналог предыдущей группы с чуть лучшими характеристиками.

Универсальные смеси для наружных и внутренних работ

На рынке также присутствуют составы, которые можно наносить на поверхности вне зависимости от того, фасад это или помещение. Чаще всего они применяются в качестве декоративных покрытий с функцией защиты от внешних факторов. Эти смеси принято подразделять на три группы по следующему принципу:

1. Силиконово-силикатные.
2. Эластомерные.
3. Акриловые.

Сочетаемость базовой поверхности с составами для штукатурки

Проще всего работать с составами для внутренних работ, так как они отлично наносятся практически на любые виды черновых поверхностей. В некоторых случаях, например, при оштукатуривании слишком пористых материалов достаточно просто применить правильную грунтовку и не пренебрегать использованием армирующей сетки.

Механизированная штукатурка по фасаду имеет гораздо больше тонкостей и нюансов. В особенности, если необходимо обработать стены из пористого материала. С бетоном и кирпичом проблем обычно не возникает. Для них подходят любые составы на основе цементного вяжущего (из описанных выше), а выбор осуществляется в зависимости от того, какие параметры требуются от созданного покрытия. Так, посредством подбора смеси можно получать желаемые теплоизоляционные характеристики, стойкость к влаге и другие свойства.

Что касается таких пористых материалов, как пено- и газобетон, то они отличаются повышенной способностью впитывать воду и слабой прочностью на сжатие. Как правило, чем «теплее» материал, тем он более слабый в плане прочности и плотности. А вот составы, которые применяются для нанесения механическим способом, после высыхания получаются более плотными и прочными. В результате температурных колебаний и естественной усадки постройки из-за разности характеристик может происходить отслаивание и растрескивание штукатурки.

Надо сказать, что даже применение качественного армирования описанной сложности не устраняет. После отслаивания штукатурка будет держаться на сетке, но влага будет накапливаться в получившихся зазорах. Позже это закончится разрушением пористого стройматериала, что недопустимо.

К смесям, которые могут применяться для наружной механизированной штукатурки по пористым поверхностям, относятся все утепляющие (как полистирольными, так и с перлитовыми наполнителями) и силиконово-силикатные составы. Немаловажной является правильная подготовка базовой поверхности к нанесению штукатурки. В частности, перед соплованием обязательно выполняется грунтование пористого материала такими грунтовками, которые существенно снижают склонность стен к впитыванию воды.

Машина для механической штукатурки

Рассмотрим устройство и принцип действия стандартной машины для механизированного нанесения штукатурных смесей.

Устройство

Мобильная штукатурная станция состоит из следующих ключевых элементов:

1. Электродвигатель с редуктором.
2. Арматура для подключения воды и сжатого воздуха.
3. Бункер для засыпки сухой штукатурной смеси.
4. Насос для подачи разведённого раствора.
5. Контрольно-измерительные приборы.
6. Панель управления.
7. Колёса, два из которых поворотные с фиксацией.
8. Транспортировочная магистраль.
9. Компрессор.
10. Пистолет для соплования.

Бункер для смеси снабжён сеткой с приспособлением для быстрого разрезания бумажных мешков.

Принцип действия

Сухая смесь по мере необходимости засыпается в смесительную камеру. Далее она затягивается шнековым насосом и смешивается с водой. Насос нагнетает смесь по магистрали, где происходит окончательное перемешивание состава с водой. Параллельно с раствором по магистрали подаётся сжатый воздух. Вырываясь из сопла пистолета, он подхватывает поступающий раствор, разгоняя его до высокой скорости. Это обеспечивает равномерность нанесения и хорошее прилипание состава к обрабатываемой поверхности.